SyncRo 를 활용한 로봇 자동화 사례를
산업 현장에서 직접 확인하세요.

SyncRo의 세부 기능을 적용하여, 자동화 솔루션 구축 기간이 획기적으로 단축됩니다!

Powder Coating

복잡한 도장 공정,
이제 로봇이 빠르게 대응합니다.

SyncRo의 모션 트래킹과 Vision AI 기술로,
숙련자의 노하우를 자동화하고 까다로운 도장 품질도 안정적으로 유지하세요.

모션 트래킹 방식

모션 트래킹 방식으로 복잡하고 오래걸리는 로봇 티칭을 한번에 끝낼 수 있습니다.

빈번한 프로그래밍

로봇 프로그래밍이 잦은 라인에 적용합니다.

간편한 로봇 티칭

다품종 소량 생산품의 자동화를 가능하게하는, 간편한 로봇 티칭을 지원합니다.

현장의 문제점 1

제품 디자인이 자주 변경됨에 따라, 로봇 티칭을 매번 새로 해야 함

현장의 문제점 2

컨베이어 라인에서 제품이 이동하며 도장이 이루어지는 경우, 제품의 실시간 위치 추적 및 자세 보정이 어려워, 품질 관리가 어려움

현장의 문제점 3

열악한 작업 환경으로 인해, 숙련공 이탈이 잦아, 인력난 및 품질 저하 문제 빈번히 발생함

SyncRo기능을 적용하여 솔루션을 완성함

SyncRo-Vision 기능 적용

SyncRo-Motion 기능 적용

SyncRo-AutoPath 기능 적용

적용예시

자동차 부품(도어, 펜더 등) 액체 도장

가전제품(냉장고, 세탁기 커버 등) 분체 도장

강관 파이프, 철제 프레임류 도장 공정

Sand Blasting

위험한 환경과 복잡한 작업물도
이제 자동화하세요.

SyncRo의 비전 인식과 경로 자동화 기술로,
제염 작업의 효율성과 안전성을 동시에 확보합니다.

프로그래밍 자동화

작업대상물이 자주 바뀌는 경우 비전카메라를 통해 로봇 작업경로 프로그래밍을 자동화해보세요.

위험감소

위험환경, 다양한 형태의 대상물을 다루는 공정에 사용합니다.

현장의 문제점 1

위험하고 열악한 작업 환경으로 인해, 숙련작업자가 절대적으로 부족함

현장의 문제점 2

부식 및 오염 상태가 작업대상물의 부위별로 다르기에, 일률적인 자동화가 어려움

현장의 문제점 3

작업 대상물마다 모양이 상이하여, 티칭 기반 자동화가 오래걸리는 한계가 존재함

SyncRo기능을 적용하여 솔루션을 완성함

SyncRo-Vision 기능 적용

SyncRo-Motion 기능 적용

SyncRo-AutoPath 기능 적용

적용예시

원전 해체 시 방사능 오염 폐기물 제염

배관 내부 및 탱크 등의 외부 등 오염물 제염

파이프, 선박 등 금속 설비 부식 방지 목적의 샌드 블라스팅 작업

Sanding

숙련자의 손길,
이제 로봇이 그대로 따라 합니다

SyncRo의 정밀 모션 학습과 자동 경로 생성 기술로,
까다로운 곡면도 비전 인 식 기능이 일관된 품질관리를 보장합니다.

3D 카메라 활용

3D 카메라를 통해 작업경로 자동생성과 품질 검사를 함께 수행할 수 있습니다.

일관성

비전 인식 기능이 일관된 품질관리를 보장합니다.

현장의 문제점 1

작업 대상물의 표면의 상태 (각도, 곡률, 높낮이 등)가 제각각이어서, 로봇의 샌딩 강도를 일관되게 조절하기가 어려움. 일관되지 못한 샌딩 품질이 야기됨

현장의 문제점 2

Sanding의 품질은 작업자 숙련도에 따라 큰 차이가 발생함

현장의 문제점 3

Sanding시 발생되는 분진으로 인해 작업자는 건강에 악영향을 받는 열악한 근무환경에 놓임. 이는 안정적인 인력 수급을 어렵게 함

SyncRo기능을 적용하여 솔루션을 완성함

SyncRo-Vision 기능 적용

SyncRo-Motion 기능 적용

SyncRo-AutoPath 기능 적용

적용예시

조선소 선박 외벽 또는 용접 이음부 곡면 연마

카본, 알루미늄, 스테인레스 등 금형 전처리 및 사상 연마

자동차 보닛/펜더/차체 표면의 마감

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